Като често срещан метод за обработка в съвременната производствена индустрия, машината за лазерно рязане нарушава традиционния метод на обработка и се използва широко в различни индустрии с нов метод на рязане, особено машина за лазерно рязане с влакна.
Потребителите, които познават машината за фибролазерно рязане, трябва да знаят, че тя трябва да използва спомагателен газ в процеса на рязане. Ето защо много хора са по-загрижени за въпроса за „газа“.
Днес ще споделя с вас газа, използван за фибролазерно рязане.
Защо е необходимо да добавяме спомагателен газ по време на обработката?
Преди да разберем как да изберем спомагателен газ, първо трябва да разберем защо се използва спомагателен газ и каква е неговата роля. Обобщение на опита: В допълнение към издухването на шлаката в коаксиалния процеп, използването на спомагателен газ може също да охлади повърхността на обработвания обект, да намали зоната на топлинно въздействие, да охлади фокусиращата леща и да предотврати навлизането на дим в гнездото на лещата, което да я замърси и да доведе до прегряване; освен това, някои режещи газове могат да предпазят и основния материал. Изборът на налягане и вид на газа оказва голямо влияние върху процеса на рязане. Видът на спомагателния газ ще окаже известно влияние върху производителността на рязане, включително скоростта на рязане, дебелината на рязането и др.
Спомагателните газове, които могат да се използват в лазерни машини за рязане, включват главно въздух, азот, кислород и аргон. По-долу Huazu Laser ще представи употребата и характеристиките на различните спомагателни газове.
1. Въздух
Въздухът може да се осигури директно от въздушен компресор, така че е много евтин в сравнение с други газове. Въпреки че въздухът съдържа около 20% кислород, ефективността на рязане е много по-малка от тази на кислорода, а капацитетът на рязане е подобен на този на азота. Върху режещата повърхност ще се появи следов оксиден филм, но той може да се използва като мярка за предотвратяване на падането на покритието. Крайната повърхност на рязането е жълта.
Основните приложими материали са алуминий, алуминиеви сплави, неръждаема мед, месинг, галванизирана стоманена плоча, неметални материали и др. Въпреки това, когато изискванията за качество на режещия продукт са високи, алуминият, алуминиевите сплави, неръждаемата стомана и др. не са подходящи за въздух, тъй като въздухът ще окисли основния материал.
2. Азот
При рязане на някои метали, кислородът образува оксиден филм върху повърхността на рязане. Използването на азот може да предотврати появата на оксиден филм без окисляване. В резултат на това, материалът има характеристиките да може да се заварява директно, да се нанася и да има силна устойчивост на корозия. Крайната повърхност на рязане е бяла.
Основните приложими плочи са неръждаема стомана, галванизирана стомана, месинг, алуминий, алуминиеви сплави и др.
3. Кислород
Използва се главно за лазерно рязане на въглеродна стомана. Използвайки топлината от кислородната реакция, за да се подобри значително ефективността на рязане, генерираният оксиден филм ще увеличи коефициента на поглъщане на лъчевия спектър на отразяващия материал. Отрязаната повърхност е черна или тъмножълта.
Приложимо главно за валцувана стомана, валцувана стомана за заваръчни конструкции, въглеродна стомана за механични конструкции, плочи за високо напрежение, инструментални плочи, неръждаема стомана, галванично покрита стомана, мед, медни сплави и др.
4. Аргон
Аргонът е инертен газ. Използва се за предотвратяване на окисляване и нитриране при рязане с лазерни машини. Използва се и при заваряване. В сравнение с други технологични газове, той е скъп и съответно увеличава цената. Режещата повърхност е бяла.
Основните приложими материали са титан, титаниеви сплави и др.
В горното съдържание, много газове могат да се използват универсално. Ключът е да се вземат предвид разходите за рязане и изискванията към продукта. Например, при рязане на материали от неръждаема стомана, когато качеството или качеството на повърхността на продукта не е много високо, например режещият продукт трябва да премине през боядисване и други процедури за обработка, може да се използва въздух като режещ газ, което може да намали много разходи. Когато режещият продукт е крайният продукт и няма последващ процес, е необходимо да се използва защитен газ, например технологични продукти. Следователно, в процеса на рязане и заготовка е необходимо да се избере газът според характеристиките на продукта.
Време на публикуване: 27 септември 2024 г.
